关于内外涂塑螺旋钢管的涂层分析

管道的腐蚀问题是影响管道体系可靠性及使用寿命的关键因素，挑选和使用合理的防腐涂层，对管道的安全运转、使用寿命及降低经济成本都具有十分重要的意义。

  管道防腐涂层研究现状
2.1、管道腐蚀发作的原因
腐蚀是指金属资料外表和环境介质发作化学和电化学效果，引起资料的退化与破坏。油管常见的腐蚀首要是原油中溶解的CO2、H2S、C1﹣、少数溶解氧和细菌等腐蚀性物质引起的，这些物质直接和金属效果，引起化学腐蚀。
化学腐蚀的危害性不大，而形成钢管外表呈现凸穴，以至穿孔的首要原因来自电化学腐蚀。金属发作电化学反响时，电极电位较低的部位容易失去电子，成为阳极；电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。在O2和H20存在的情况下，Fe(OH)2生成水合氧化铁，即发作腐蚀。
2.2、防腐涂层的效果及功能要求
1、防腐涂层的效果
 防腐层的防腐蚀原理首要是避免环境中的 H2O、Cl-、SO2等腐蚀性介质渗透到金属外表，使得腐蚀介质与金属外表隔离，从而避免金属的腐蚀。管道防腐涂层的首要效果如下：
1）屏蔽效果。2）缓蚀功能。3）牺牲阳极保护效果。4）功能提升效果。
2、管道防腐蚀涂层功能要求
为了到达提升涂层的防腐功能，使涂层的防腐效果最大化，结合管道防腐的实际情况，对防腐蚀涂层功能的要求如下：1）对腐蚀介质的杰出稳定性。2）杰出的抗渗功能，保证低吸水率。3）具有杰出的机械强度。4）具有优良的电绝缘性。
2.3道防腐涂层发展与使用现状

1865年，埋地钢质管道刚投人使用时，没有解决管道防腐问题，管道泄漏频频发作。出于防漏考虑，选用煤焦油沥青及改性的煤焦油瓷漆作为防腐层资料。这种资料在管道温度上升时发作氧化反响，挥发部分馏分，导致脆变和剥离，使阴极保护电流增大。
20世纪中期是各种防腐层资料竞赛发展的时期。石蜡、石油沥青、胶带连续被开发出来，其间胶带防腐层曾一度占据优势地位。但这种资料在腐蚀性土壤中常常发作剥离，对阴极保护电流发作屏蔽，导致应力腐蚀开裂。
20世纪60年代呈现的双层聚乙烯结构防腐层，逐渐改变了煤焦油沥青的主导地位。但随着管道运转条件的不断变化，这种防腐层逐渐暴露出易损坏、剥离、屏蔽阴极保护电流等缺陷。
20世纪70年代投产的阿拉斯加管道，标志着熔结环氧粉末防腐层使用时代的开始。经过不断改进组分和施工程序，熔结环氧粉末成为20世纪80年代使用最成功的防腐涂层，但是其机械强度不理想。
到了20世纪90年代后期，熔结环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层PE)两种防腐层逐渐成为干流，近几年双层环氧(双层FBE)也逐渐开始规划使用。目前在国外，防腐涂层的选用有着两种显着不同的观念：北美区域一般偏向于FBE，欧洲则偏向于PE。美国的有关统计表明,当时的防腐层是FBE、PE和煤焦油鼎足之势的局面，其他早期的一些防腐层使用的数量与范围在逐渐减缩。