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全国服务热线内外防腐螺旋管焊缝处理流程
来源: 原创
发布时间: 2020.04.28
焊前预备
焊接资料：根焊选用伯乐φ3.2 E6010纤维素焊条；填充、盖面选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝。
坡口整理：组对前，首要进行坡口整理。用角向磨光机或电动钢丝刷铲除坡口及正反面边际25mm范围内的油、锈、水及其它污物，直至悉数显露金属光泽。
管口组对：管口组对直接影响根焊质量，有必要严厉按焊接工艺参数进行，操控坡口钝边操控在0.5～2.0mm范围内；坡口空隙严厉操控在2.5～3.5mm，管口顶部为2.5mm，管口底部为3.5mm。如图1所示。
管口定位焊：管口定位使用内卡点固，可用8～10个U型卡，均匀对称散布于管口内，结实焊接。然后将焊件以斜45°位置固定在焊架上。
焊接工艺参数是辅导焊接操作的重要依据，从根焊打底，到填充、盖面焊，都有必要守焊接工艺规程，严厉操控焊接工艺参数。
2、根焊
焊前预热：X70钢级较高，有较强的裂纹倾向，根焊前有必要进行预热，将坡口及周围加热到80～120℃，方可进行根焊。
根焊：选用E6010纤维素下向焊，双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm～8mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至坡口根部，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。
选用短弧操作，防止发生气孔，利于坡口根部熔透，防止发生未焊透和未熔合，一起要防止发生内凹和塌陷，并做到替换焊条时接头处丰满。
根焊焊完后，应彻底铲除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应整理洁净，防止在基层焊道焊接时发生夹渣。
3、填充焊：
填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，选用手艺半自动焊。
X70级钢材有必定的裂纹倾向，为防止发生裂纹，有必要保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工有必要采取恰当的加热办法。
根焊完成后，应立即进行焊层整理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接；填充层的焊接缺点主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时坚持短弧焊接；选用直线运条或稍作摇摆；自上而下不断调整焊枪倾角，每层焊接完毕，有必要先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣整理洁净，再焊下一层；填充层较宽时，可用排焊，要先排下道再排上道，顺次往上，如图3所示，焊道要求均匀、丰满，两侧熔合良好。
特别应该注意，填充焊最终一层时，不能破坏坡口边际，保证盖面层坡口轮廓清楚（如图3所示），为盖面焊操控熔宽供给参照。
4、 盖面
盖面焊应该做到焊缝外观尺度合格，无焊接缺点，成型美观，是焊口的最终一道工序，也是关键工序。
斜45℃管口盖面焊，有突出的难点，外观简单呈现咬边和焊缝超高的缺点，焊道之间简单呈现沟槽，有必要选用恰当的工艺办法
严厉按工艺参数要求，选用直线稍加摇摆运条，摇摆幅度要恰当，熔化两侧坡口边际1.5mm～2mm为宜，选用摇摆运条，有利于气体析出和熔渣上浮，可防止气孔和夹渣发生；
焊接资料：根焊选用伯乐φ3.2 E6010纤维素焊条；填充、盖面选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝。
坡口整理：组对前，首要进行坡口整理。用角向磨光机或电动钢丝刷铲除坡口及正反面边际25mm范围内的油、锈、水及其它污物，直至悉数显露金属光泽。
管口组对：管口组对直接影响根焊质量，有必要严厉按焊接工艺参数进行，操控坡口钝边操控在0.5～2.0mm范围内；坡口空隙严厉操控在2.5～3.5mm，管口顶部为2.5mm，管口底部为3.5mm。如图1所示。
管口定位焊：管口定位使用内卡点固，可用8～10个U型卡，均匀对称散布于管口内，结实焊接。然后将焊件以斜45°位置固定在焊架上。
施焊
1、挑选焊接工艺参数焊接工艺参数是辅导焊接操作的重要依据，从根焊打底，到填充、盖面焊，都有必要守焊接工艺规程，严厉操控焊接工艺参数。
2、根焊
焊前预热：X70钢级较高，有较强的裂纹倾向，根焊前有必要进行预热，将坡口及周围加热到80～120℃，方可进行根焊。
根焊：选用E6010纤维素下向焊，双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm～8mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至坡口根部，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。
选用短弧操作，防止发生气孔，利于坡口根部熔透，防止发生未焊透和未熔合，一起要防止发生内凹和塌陷，并做到替换焊条时接头处丰满。
根焊焊完后，应彻底铲除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应整理洁净，防止在基层焊道焊接时发生夹渣。
3、填充焊：
填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，选用手艺半自动焊。
X70级钢材有必定的裂纹倾向，为防止发生裂纹，有必要保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工有必要采取恰当的加热办法。
根焊完成后，应立即进行焊层整理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接；填充层的焊接缺点主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时坚持短弧焊接；选用直线运条或稍作摇摆；自上而下不断调整焊枪倾角，每层焊接完毕，有必要先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣整理洁净，再焊下一层；填充层较宽时，可用排焊，要先排下道再排上道，顺次往上，如图3所示，焊道要求均匀、丰满，两侧熔合良好。
特别应该注意，填充焊最终一层时，不能破坏坡口边际，保证盖面层坡口轮廓清楚（如图3所示），为盖面焊操控熔宽供给参照。
4、 盖面
盖面焊应该做到焊缝外观尺度合格，无焊接缺点，成型美观，是焊口的最终一道工序，也是关键工序。
斜45℃管口盖面焊，有突出的难点，外观简单呈现咬边和焊缝超高的缺点，焊道之间简单呈现沟槽，有必要选用恰当的工艺办法
严厉按工艺参数要求，选用直线稍加摇摆运条，摇摆幅度要恰当，熔化两侧坡口边际1.5mm～2mm为宜，选用摇摆运条，有利于气体析出和熔渣上浮，可防止气孔和夹渣发生；
施焊时宜要先排上道，再排下道，如图4所示，这样不仅可恰当减少排焊道数，且易于操控焊缝咬边、焊道超高及焊道之间呈现沟槽等现象，焊道之间过渡平缓，成型美观，利于提高焊缝质量和效率。
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